要得到合格的紫铜铸锭合金制品，必先制得合格的紫铜铸锭合金液。紫铜合金铸造成锭坯的紫铜铸锭常见缺陷，如力学性能不合格、气孔、氧化夹杂、偏析等。主要原因之一是熔炼工艺控制不当造成。要获得合格的合金液，除了严格控制熔炼工艺外，首要的是要有合格的紫铜铸锭原材料。在熔炼紫铜铸锭铜合金是所用的原材料有新金属、回炉料和中间紫铜铸锭合金。

      紫铜铸锭结晶器内熔体表面有少量的渣，前几米长的紫铜铸锭表面良好，随着时间的延长，结晶器内的渣量越来越多，到5米长以后，铸锭表面出现夹渣和拉裂现象，当采取较好的熔体保护，再辅以合适的溶剂保护时，结晶器内熔体表面虽有少量的渣，在紫铜铸锭铸造过程中没有增加，减小了凝壳与结晶器壁的摩擦力，使得紫铜铸锭铸造较为顺利，紫铜铸锭表面没有出现大量夹渣和拉裂现象。   

       避免紫铜铸锭表面夹渣和拉裂，关键是从熔炼到铸造过程中减少熔体氧化造渣，采取了以下措施：保证进入结晶器的熔体干净，出炉前应彻底捞渣，转入流槽中的熔体除了良好覆盖外，还 面夹渣及拉裂缺陷，烤红的烟灰严密覆盖结晶器内的页面，同时辅以合适的溶剂，并保持液面稳定，及时清除结晶器内液面上的浮渣。

     应从熔炼保护和铸造排气两方面采取措施，避免气孔缺陷。减小紫铜铸锭铸造应力可以避免内部裂纹产生一方面是严格控制紫铜铸锭铸造速度和冷却强度，另一方面是改进结晶器结构，提高结晶器高度或合理分配冷却强度。紫铜铸锭铸造时熔体容易氧化造渣，造成紫铜铸锭表面夹渣及拉裂缺陷，要保证进入结晶器的熔体洁净，同时辅以合适的溶剂，并保持液面稳定。

     在保证自下而上的进行顺序凝固的条件下，适当提高紫铜铸锭铸造温度并及时补缩。如半连续紫铜铸锭铸造时，采用短结晶器或低的金属液面，适当提高紫铜铸锭铸造温度和降低铸造速度，加强二次水冷，铸造终了及时停车，降低水压，条件允许时最好进行补口。